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浓相气力输送系统中双套管紊流的工作原理

目前我国气力输送设备行业市场非常广泛,应用领域约占整个行业的60%左右,所以在未来的几年内气力输送设备的发展空间是非常大的。起初生产的小型仓泵使用寿命较短,每年国内更换的该设备约为需求总量的20%,结合实际情况邙峰机械对仓泵进行了革新换代,新产品料封泵不但效率得到升级更延长了使用周期。


双套管紊流浓相气力输送系统工作原理
当输料管道内出现被输送物料局部聚积时,流通截面减少,此时输料管道内压力高于输气管内压力,存在一个压力差,因此需对输气管内加压。当输气管内压力高于开口处的输料管道内压力时,则输气管内压缩空气输入输料管道内,对聚积物料进行分割吹散后输送。当输料管道内压力与输气管内压力平衡时,两者之间气流不交流,故输料管道能保持平稳输送。
据资料介绍其优点为:① 系统适应性强,可靠性高。② 低流速、低磨损,初速为2~6m/s,末速约15m/s,平均流速10m/s左右。③ 电耗低:常规输送电耗7~10kWh/(t· km),而该系统为4~6kWh/(t·km)。④ 输送距离远:达1000m以上。
从工作原理上讲,所有的气力除灰系统都属于正压气力除灰模式。该系统的工艺流程和设备组成与传统的正压气力除灰系统基本相同。也就是说,压缩空气的能量(静压能和动能)通过压力传送器传递给输送的物料,以克服沿途的问题。各种阻力,材料将被送至仓库。然而,双套管系统的输送机理不同于传统的气动除灰系统。其主要区别在于系统采用了特殊的输送管道结构,在输送管道上保持连续的湍流,由第二管道实现。也就是说,管道采用大口径管道的特殊结构,内衬小口径管道,布置在大口径管道的上部,在小口径管道下部一定距离处有扇形缺口,在缺口处有圆形孔板。在正常输送过程中,主管是灰的,管道主要是放气的,压缩空气不断地进出专门设计的内套管上的开孔板,形成严重的紊流效应,不停地划伤物料,低速输送会导致物料在输送管道中堆积,这种积聚会导致相应的管截面压力降低,从而迫使空气通过第二管(即内套管)排出。第二管中的下一孔板将“旁通空气”分流回原管,此时增强的气流将吹走积聚的物质并将其向前移动,从而以这种受控方式干扰物质,使材料能够低速运输而不受阻碍。