双轴加湿搅拌机

SZJ系列双轴双轴加湿搅拌机为粉状物料的加水混合设备。将干燥的粉状物料在搅拌的同时,调整适当的加水量,依靠内置雾化喷嘴的作用,均匀加水混合,使粉状物料达到所要求的含水

  • 设备功率:11-45kw
  • 设备产能:20-200t/h
  • 适应物料:各种粉状物料、粒状物料、块状物料及石子、砂
  • 应用领域:双轴加湿搅拌机适用于火力发电厂、炼钢厂、炼铁厂、制砂厂化工厂等部门的灰库放灰作喷水湿式搅拌及输送粉之用,达到无尘装卸要求。

SZJ系列双轴双轴加湿搅拌机为粉状物料的加水混合设备。将干燥的粉状物料在搅拌的同时,调整适当的加水量,依靠内置雾化喷嘴的作用,均匀加水混合,使粉状物料达到所要求的含水率,以便利用蔽式自卸车装运,通常用于燃煤发电厂的装卸系统粉煤灰的后期处理中。
   粉煤灰由下料口进入搅拌槽后,经过加水雾化、搅拌后进入卸料口排出。该设备适用于燃煤电站干灰输送系统,作干灰加水搅拌用。该机可以顺利地将干灰制成含水率25%左右的湿灰,装车外运,也可以将干灰制成高浓度灰浆,装船外运或皮带输送等。该机具有结构紧凑,搅拌均匀,无扬尘,符合环保要求等优点。处理量10—200吨/小时,可根据用户要求配备微机控制。

设备特点:

1、ZQ减速机和力矩限止器,使设备运行得到安全保障。

.2、合理的喷雾装置,使灰水混合达到最佳效果。

.3、高耐磨材料制成的搅拌机叶片,是搅拌机使用寿命长、正常运行的可靠保证。

.4、设计合理的轴座及密封装置结构,不仅检修方便,而且使水的漏、冒现象彻底消除。

.5、增加预加水段,使搅拌效果更好。

.6、宽敞的翻转检修门使检修工作舒适轻松。

.7、灵活可靠的电气控制系统,使操作安全、简便。

三、加湿搅拌机安装说明
1、检查轴承部件的完整性,全面清洗;校正错动部位,调整轴承间隙。

2、检查轴承内是否有润滑脂,若原有润滑脂变质,应重新更换。

四、双轴加湿搅拌机试车和使用

试运转分两段进行:

(1).空载运转 在无负荷情况下运转1-2小时。

(2).负载运转 无反常现象后方可分段加载试运转。

第一段:负荷为额定值的25%

第二段:负荷为额定值的50%

第三段:负荷为额定值的75%

第四段:负荷为额定值的100%

每段运转时间以温度稳定为准,但均不得少于2小时。 负载运转应无冲击、震动、漏油或其它不正常噪音。

齿轮箱的温度不得超过40℃,油温不得超过60℃,轴承温度不得超80℃。 排除试运转中的一切故障方可投入正式使用。

五、加湿搅拌机使用注意事项

1、试运转前,加入汽油或煤油,经运转洗净箱体,油池内的零件,然后防出。加入齿轮油,再投入使。

2、试运转前,用手攀动胶带轮使主轴空转数周,确认无障碍和异常现象时方可启动。

3、启动主机时必须待电动机达到额定转速,然后使离合器缓慢结合。切忌用力过猛,损坏机件,减少机器寿命。

六、加湿搅拌机润滑

1、油池润滑推荐用50号齿轮油或46号机械油。开机后每月清洗一次,更换一次润滑油,三个月以后,可定期更换。

七、加湿搅拌机日常维护

设备在运转中要经常检查,如有异常噪音、冲击、震动、温度急剧升高,应立即检查,排除故障后方可继续运行。 

1、认真执行大、中、小维修保养制度:

①小维修保养 检查调整错动部位,添加润滑油(脂)。

②中维修保养 全部检查清洗,更换润滑油(脂)。

③大维修保养 全部拆开机件,全部清洗检查,修复或换损坏机件,全面恢复设备性。

   设备大维修保养每年进行一次;中维修保养每月进行一次;小维修保养每四小时进行一次;凡机械滑动部位(摩檫片紧油)均须添加油脂。以保证操作的灵活性。各使用单位务必要建立严格的操作规程和维修保养制度,配置较高业务水平的专业技术人员,保证设备的高效运行,以取得满意的经济效果。

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